Оптимальный способ устранения существующих проблем при производстве мороженого

Как остановить процессы, ухудшающие качество мороженого при его производстве?
Как сохранить оборудование и максимально уменьшить время его простоев?
Как улучшить процесс длительного хранения мороженого?

Чтобы достигнуть всех этих целей, нужно добиться оптимальной влажности воздуха при изготовлении мороженого!

Неконтролируемая влажность создаёт следующие проблемы:

  • Появление конденсата на холодных поверхностях производственного оборудования;
  • Частые циклы оттайки морозильных камер;
  • Прилипание вафельной тары к формам;
  • Образование льда на продукте.

Оптимальным решением может стать удаление излишней влаги методом адсорбции осушителем для холодильных камер.

Desiccant Technologies Group - европейский производитель высокотехнологичных осушителей воздуха для промышленности, зарекомендовавший себя во многих отраслях, разработал новейшую модель адсорбционного роторного осушителя воздуха DryFrost для эффективного контроля влажности при изготовлении мороженого в условиях экстримально низких температур. 

Организация подачи сухого воздуха во входной/выходной тамбуры камеры позволяет максимально снизить возможность проникновения в неё влаги (см. схему 1).

При отсутствии возможности организации тамбурной зоны применяется вариант непосредственного обдува сухим воздухом теплообменной поверхности испарителя (см. схему 2).

Преимущества роторного осушителя DryFrost - Снижение затрат и обеспечение непрерывности производства на самом сложном этапе!

Закаливание мороженого - процесс замораживания продукта в специальных морозильных камерах с технологией «шоковой заморозки», этот этап является самым затратным.

Образование «снежной шубы» и частые циклы оттайки просто недопустимы!

Как минимизировать затраты?

  • Осушитель DryFrost значительно сокращает эксплуатационные расходы и революционно увеличивает время беспрерывной работы камеры.
  • Возврат инвестиций в осушители DryFrost просто стремительный.
  • А модели конкурентов, как правило, проигрывают в диапазоне рабочих температур и надежности.

 Докажем на примере.

Данные камеры закаливания до внедрения контроля влажности: 
Камера закаливания 7,3х3,9х4м (вафельный «рожок», 5000 порций/час).
-Температура в камере – -40˚С.
- Время закалки – 30 минут.
- Энергопотребление двух винтовых компрессоров составляло 160-170 кВт/час.
- Цикл оттайки испарителей - 1 раз в 1 день.

Данные камеры закаливания после инсталляция осушителя DryFrost:
- Энергопотребление - 70-75 кВт/час.
- Цикл оттайки испарителей – 1 раз в 8 дней.

Реальная выгода:

  • Энергопотребление (эксплуатационные расходы) сократилось в 2 -2,4 раза.
  • Время беспрерывной работы камеры увеличено в 8 раз.

Обратите внимание! Необходимость применения второго компрессора отпала.

Использование адсорбционных роторных осушителей воздуха Desiccant Technologies Group позволит эффективно контролировать заданный режим влажности при любых температурах.

Как работает осушитель воздуха?

Воздух, который должен быть осушен (технологический воздух)  пропускается через ротор. Водяные молекулы адсорбируются в специальном cиликагелевом роторе.

Ротор регенерируется вторым воздушным потоком, предварительно нагретым до 90-140°C. Влага удаляется из помещения в виде тёплого влажного воздуха

промышленный осушитель воздуха DT Group

Промышленный осушитель воздуха DT Group

О производителе 

Desiccant Technologies Group — европейский лидер по производству высокотехнологичных адсорбционных роторных осушителей воздуха, которые предназначены, для промышленных, коммерческих предприятий, а также частного сектора.

Наши основные преимущества
 

Многолетний опыт

Опыт работы на рынке сорбционного осушения более 10 лет

 

Европейское производство

Все компоненты только европейского производства

 

Стандарты EC

Оборудование соответствует всем действующим Директивам и правилам ЕС

 

Системы под заказ

Консалтинг, проектирование и изготовление специальных систем осушения под заказ

Линейка осушителей воздуха
MDC7500

Технические данные:

Осушаемый воздух — 7500 м³/час

Производительность по осушению (при 20ºС/60% отн.влажности) — 34 кг/час

Энергопотребление (3х400В, 50Гц) — 44 кВт

Вес — 850 кг

MDC2000

Технические данные:

Осушаемый воздух — 2000 м³/час

Производительность по осушению (при 20°С/60% отн.влажности) — 12,2 кг/час

Энергопотребление (3х400В, 50Гц) — 16,5 кВт

Вес — 165 кг

MDC6000

Технические данные:

Осушаемый воздух — 6000 м³/час

Производительность по осушению (при 20ºС/60% отн.влажности) — 39,4 кг/час

Энергопотребление (3х400В, 50Гц) — 56 кВт

Вес — 860 кг

Посмотреть весь модельный ряд