Оптимальний спосіб усунення існуючих проблем при виробництві морозива

Як зупинити процеси , що погіршують якість морозива при його виробництві?
Як зберегти обладнання та максимально зменшити час його простоїв?
Як поліпшити процес тривалого зберігання морозива?

Щоб досягти всіх цих цілей, необхідно досягти оптимальної вологості повітря при виготовленні морозива!

 

Неконтрольована вологість створює такі проблеми:

  • Поява конденсату на холодних поверхнях виробничого обладнання;
  • Часті цикли выдтавання морозильних камер;
  • Прилипання вафельної тари до форм;
  • Освіта льоду на продукті.

Оптимальним рішенням ціх проблем може стати видалення зайвої вологи методом адсорбції осушувачем для холодильних камер.

Desiccant Technologies Group - європейський виробник високотехнологічних осушувачів повітря для промисловості, що зарекомендував себе в багатьох галузях, розробив новітню модель адсорбційного роторного осушувача повітря DryFrost для ефективного контролю вологості при виготовленні морозива в умовах екстримально низьких температур.

Організація подачі сухого повітря у вхідний / вихідний тамбури камери дозволяє максимально знизити можливість проникнення в неї вологи (схема 1).

За відсутності можливості організації тамбурної зони застосовується варіант безпосереднього обдування сухим повітрям теплообмінної поверхні випарника (схема 2).

Переваги промислового роторного осушувача DryFrost - Зниження витрат та забезпечення безперервності виробництва на найскладнішому етапі!

Загартовування морозива - процес заморожування продукту в спеціальних морозильних камерах з технологією «шокової заморозки», цей етап є найбільш витратним .

Утворення «сніжної шуби» і часті цикли відтавання просто неприпустимі!

Як мінімізувати витрати?

  • Осушувач DryFrost значно скорочує експлуатаційні витрати і революційно збільшує час безперервної роботи камери.
  • Повернення інвестицій в осушувачі DryFrost просто стрімки.
  • А моделі конкурентів, як правило, програють в діапазоні робочих температур і надійності.

 Доведемо на прикладі.

Дані камери загартовування до впровадження контролю вологості:
Камера загартовування 7,3 х3, 9х4м ( вафельний «ріжок», 5000 порцій / год.).
- Температура в камері - 40 ˚С.
- Час гарту - 30 хвилин.
- Енергоспоживання двох гвинтових компресорів становило 160-170 кВт / год.
- Цикл відтавання випарників - 1 раз в 1 день.

Дані камери загартовування після інсталяція осушувача DryFrost:
- Енергоспоживання - 70-75 кВт / год.
- Цикл відтавання випарників - 1 раз в 8 днів.

Реальна вигода:

  • Енергоспоживання (експлуатаційні витрати) скоротилося в 2 -2,4 рази.
  • Час безперервної роботи камери збільшено у 8 разів.

Зверніть увагу! Необхідність застосування другого компресора відпала.

Використання адсорбційних роторних осушувачів повітря Desiccant Technologies Group дозволить ефективно контролювати заданий режим вологості при будь-яких температурах.

Як працює осушувач повітря?

Повітря, яке повинно бути осушенне (технологічне повітря) пропускається через ротор. Молекули води адсорбуються в спеціальному cілікагелевом роторі.

Ротор регенерується другим повітряним потоком, попередньо нагрітим до 90-140 ° C. Волога видаляється з приміщення у вигляді теплого вологого повітря.

Промисловий осушувач повітря DT Group

Промисловий осушувач повітря DT Group

Desiccant Technologies Group — європейський лідер з виробництва високотехнологічних адсорбційних роторних осушувачів повітря, які призначені для промислових, комерційних підприємств, а також приватного сектора.

Наші основні переваги
 

Багаторічний досвід

Досвід роботи на ринку сорбційного осушення більше 10 років

 

Європейське виробництво

Всі компоненти тільки європейського виробництва

 

Стандарти ЄC

Обладнання відповідає всім діючим Директивам та правилам ЄС

 

Системи під замовлення

Консалтинг, проектування і виготовлення спеціальних систем осушення під замовлення

Лінійка осушувачів повітря
MDC1000

Технічні дані:

Об’єм повітря, що осушується — 1000 м³/год;

 Продуктивність  осушення (при 20°С/60% о відн.вологості) — 7,6 кг/год;

 Енергоспоживання (3х400В, 50Гц) — 13 кВт;

 Вага — 155 кг.

MDC4000

Технічні дані:

 Об’єм повітря, що осушується — 4000 м³/год;

 Продуктивність осушення (при 20°С/60%  відн. вологості) — 22 кг/год;

 Енергоспоживання (3х400В, 50Гц) — 35 кВт;

 Вага — 540 кг.

MDC160

Технічні дані:

 Об’єм повітря, що осушується — 160 м³/год;

 Продуктивність процесу осушення (при 20°С/60%  відн. вологості) — 0,6 кг / год;

 Енергоспоживання (1х230В, 50Гц) — 1 кВт;

 Вага — 11 кг.

Подивитися весь модельний ряд